晋煤科技

寺河矿煤水分离开启“振动模式”

糖果派对:2020-07-01 来源:寺河矿 作者:刘晋阳

为确保全年抽采任务顺利完成,实现企业利益最大化,寺河矿坚持以安全生产为抓手,以科技创新为发力点,结合“三个革命性”要求,持续改进抽采工艺,加大创新提效力度,深挖抽采潜力,全力冲刺完成年中目标。

在全面推进智慧矿山建设进程中,寺河矿大力在新技术、新设备上下足功夫,全力提升瓦斯抽采效率。今年来,为解决千米钻机静压水供给不足的问题,该矿引进了循环水设备,并在千米钻机一队进行试用。该设备将钻孔内返回的污水进行收集、过滤等多道工序,把污水转化为符合要求的静压水供钻机使用。但在这台设备的试用期间,由于孔内返水含有大量煤渣,无法直接供给该设备使用,需要现场人员通过人力将沉淀水箱内的煤渣捞出,从而进行煤水分离,严重影响了施工进度。所以,如何将钻孔内的返水与煤渣进行有效快速的分离,成为摆在技术人员面前的一项技术性难题。

千米钻机一队技术团队为秉承着“一切成本皆可降”的理念,集思广益,借鉴学习洗煤厂振动筛机的工作原理。利用高频率振动电机、筛板,并结合千米钻孔施工过程中的返水返渣量、现场空间布置等实际情况,成功改造了一个适合井下使用的高频率振动自动煤水分离装置。在钻孔施工过程中,孔内返水从煤水分离装置左边流入筛框内,通过激振电机带动整个筛框不断做简谐振动,实现物料的脱水与筛分,煤渣顺着振动筛右侧排出,而水分则从振动筛下方自筛板间隙流出,并流入循环水设备进行重复利用。

据了解,千米钻机高频率振动自动煤水分离装置已经成功在井下使用40多天,煤水分离效果显著,煤体干燥,可直接上煤炭输送系统,同时避免因煤内水分过大导致的巷道积水,很大程度上改观了作业环境标准化。该装置的改造与应用以智能化代替人工,现场人员无需再从沉淀水箱向外捞煤,减少了现场辅助工的工作量,极大提高了工作效率,降低了人工成本。在改造之前,施工千米钻孔每班需要职工3人,现在只需2人即可满足工作需要,切实做到革命性降本增效。据不完全统计,此次设备改造使每台钻机每年可减少2人的人力配置,一年可节省200万元左右。

科技是第一生产力、创新是发展倍增器。科技创新已成为加快推进寺河矿低成本高质量发展的重要举措。该矿将不断积累科技研发新优势,持续提升核心竞争力,用科技创新加速推动企业“二次转型”。


责任编辑:刘磊
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