党员风采

初心,闪耀在瓦斯治理一线

糖果派对:2020-07-21 来源:寺河矿 作者:常宇

“我坚信,只要思路清晰、方法得当、措施有力,我们就一定能征服瓦斯这头‘猛虎’。”就是带着这样的初心,2006年大学刚毕业的崔振毅然决然选择了与瓦斯短兵相接的工作岗位,一干就是14年。

困境中解码新工艺

十年前,当时的寺河矿在大众眼中是“矿井新”“产量高”,但与之并肩的标签还有一个——瓦斯高。从最初带着“战胜瓦斯猛虎”决心来到抽放队组的崔振,也已经从抽放工到钻机机长,成为一名班组长了。

班组长不是什么大官,但却是一个队组甚至是一个矿井运行的基础,份量不容小觑。当时崔振被队里安排从东井区转战到西井区打钻,但新的作业地点条件复杂许多。钻孔施工时经常发生塌孔、堵孔甚至卡钻压杆等事故,即使施工完毕,钻孔瓦斯浓度也达不到抽放要求,可以说经常出现“报废孔”,钻孔成孔率很低,种种难题都成了困扰在崔振班组头顶的一团乌云。

“西井打钻就弄不成,天天是浪费功夫。”工作的瓶颈渐渐让班组兄弟失了信心。都说没有困难,要干,有困难,克服困难,也要干。越是困难,越能体现出党员的风骨,越是逆境,越能彰显出党员的担当。当时作为共产党员的崔振当即承诺大家,“我一定能带领大家打成孔、打好孔,不让大家白费力气。”“大话”说出去了,工作更得脚踏实地的干才行。那段时间崔振一上井就和其他班长、技术员研讨,下井后在现场不断探索、尝试各种施工工艺,最终制订出了一套行之有效的穿矸钻孔施工方法。就是钻杆在钻进过程中,如遇软煤、破碎煤无法施工时,可退杆开分支,穿顶板或底板矸继续推进,当钻杆越过软煤、破碎煤区域后,再继续见煤正常钻进到设计,直至完成施工。这项“穿矸见煤”施工工艺的探索成功和顺利运用,不仅圆了崔振给班组兄弟们说的“大话”,而且解决了工作中遇到软煤、破碎煤时钻孔打不成的问题,同时也获得了集团公司五小成果一等奖。这项工艺的推广,使得崔振所在队组在施工西井区W3309工作面钻孔时,钻孔单孔瓦斯纯量最高达到66m³/min,单孔瓦斯浓度达到95%以上,创下了寺河矿单孔瓦斯纯量历史新高。

“我一定能带领大家打成孔、打好孔,不让大家白费力气。”在曾经看来的大话,十年后回头看,更是一种义无反顾向前的勇气和决心。

老领域蹚出新路子

近几年,受经济下行压力加大、市场格局深刻调整等因素影响,煤炭行业危机倍增,转型发展迫在眉睫。集团公司出台“三个革命性”的战略举措,寺河矿应声而动,随即打响了低成本高质量发展的攻坚战。作为寺河抽放人,如何在瓦斯抽采这个“老领域”蹚出一条“新路子”,这些成了崔振担任队长以后频繁思考的问题。

寺河矿紧跟集团公司全面深化改革步伐,推出内部市场化、管理契约化运作等一系列举措。作为一名党员,又是一队之长的崔振主动请战,将千米二队作为契约化管理试点。

契约就是军令状,契约就是冲锋号。接到任务后,崔振立即和支部党员展开了研讨,决定对井下日常使用的材料及配件进行复用,减少新材料的支领,降低材料成本,每年仅材料配件复用这一项,就能为矿井节省成本近180万元。除此之外,通过开展千米钻机孔底马达自主维修工作,将井下已经损坏的孔底马达回收上井,经过相互拼装或者更换部分配件,修复成可以正常使用的孔底马达。千米二队每年可以修复15根孔底马达,按一根新的成品孔底马达价值13万元算,除去每年维修成本5万元,仅此一项,每年节约成本近190万元。高质量发展,创新为要。崔振担任队长后更是在推进全员创新上狠下功夫。近三年来,崔振带领的队组“五小成果”申报相较往年增加近20%,创新成果比往年增加近30%。将千米钻机装备自动化改造作为“减人提效”重点工程来推广,创新试验出诸多自动化科技成果,如电泵自动排水开关、八孔放水器自动放水装置、钻机自动排渣装置。自动化科技成果的试验和投用,不仅解决了现场施工难题、而且保障了职工施工安全,同时降低了职工劳动强度,为智能化矿山的构建做出了重要贡献。

与千米钻机打交道的14年,从抽放工、钻机机长,到班长、副队长、队长,崔振一步一个脚印走过来,然而,无论走了多远,初心不忘,始终闪耀在瓦斯治理的最一线。


责任编辑:牛君丽
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